+7 (812) 612-12-12
Санкт-Петербург, Комендантский пр-кт, д.4

Стальные трубы

Стальные трубы - это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.

Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения,

а так же квадратного, прямоугольного, овального и др.

По способу производства трубы делятся на :

 

Бесшовные Электросварные Профильные
Горячедеформированные Холоднодеформированные Прямошовные Спиралешовные  

Бесшовная стальная труба - стальная труба, не имеющая сварного шва или другого соединения, изготовленная одним из способов ковки, прокатки, волочения или прессования.

Горячедеформированная бесшовная стальная труба -стальная труба, деформированная при температуре выше температуры рекристаллизации*.

* напряжения текучести и уровень деформационного упрочнения уменьшаются с увеличением температуры, поэтому для деформации требуется силы меньше, чем при холодной обработке

Холоднодеформированная бесшовная стальная труба - стальная труба, заданный размер которой получен способом холодной деформации.

Электросварная стальная труба - труба, изготовленная из штрипсов** или листового проката путем формовки и электросварки.

** полоса, более узкое, чем лист катаное изделие некоторой максимальной толщины и ширины, зависящих от типа металла.

Прямошовная электросварная стальная труба - труба, изготовленная путем сварки прямого стыка, параллельного оси трубы.

Спиралешовная электросварная стальная труба - труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки по спирали и непрерывной сварки стыка спиральным швом.

Стальные трубы делят на шесть классов:

Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.

Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

Трубы 5-го класса - конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114мм), среднего (114-480мм) и большого (480-2500мм и больше).

С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.

*** футеровка - покрытие специальными материалами при повышенной т-ре

Массу 1м труб вычисляют по формуле:

М=0,02466хS(Дн-S)

Где: Дн - наружный диаметр, мм;

S - толщина стенки, мм;

Плотность стали принята равной 7,850г/см3.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)

Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8мм до 530мм и толщины стенки до 10мм включительно, из углеродистой стали.

Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80

для труб диаметром до 530 мм (технические условия)

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированием механических свойств из стали по ГОСТу 380-94 (категорий1-3);

Б - с нормированием химического состава из стали по ГОСТу 380-94, ГОСТу 1050-87, ГОСТу 9045-87;

В - с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТам 380; 1050 и 9045 для труб диаметром 50 мм.

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

     По длине трубы изготовляют:
        немерной длины:
        при диаметре до 30 мм--не менее 2 м;
        при диаметре св.30 до 70 мм -- не менее 3м:
        при диаметре св.70 до 152 мм -- не менее 4 м; менее 4м;
        при диаметре св.152мм -- не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В диаметром свыше 152мм изготовляют длиной не менее10 м;
     Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12м;
     Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I  - с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
     Предельные отклонения по длине мерных труб:
До 6 м для I класса- +10 мм; для II класса +50 мм;
Св. 6м для I класса +15 мм; для II класса +70 мм;
     Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должно превышать:
   +15 мм   - для труб I класса точности;
   +100 мм - для труб II класса точности;
     Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
   +/-10% -- при диаметре труб до 152мм;
     Согласно ГОСТ 19903 при диаметре труб свыше 152 мм (для максимальной ширины листа нормальной точности, из которого изготавливают трубы) кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. На поверхности труб не допускаются трещины, закаты и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Допускается заварка отдельных выявленных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест и повторным гидравлическим испытанием труб или контролем неразрушающими методами.
На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80

для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530-1420 мм.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 489-77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94, категории 1 по ГОСТ 14637-89;

Б - по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89;

В - по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94, категории 2 по ГОСТ 14637-89, Ст3кп по ГОСТ 380-94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637-89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;

Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

Группа

Нормируемые показатели качества

 

Химический состав

Механические свойства

Гидравлическое испытание

А

¾

+

+

Б

+

-

+

В

+

+

+

Д

-

-

+

 Примечание. Знак "+" означает, что показатель нормируется, знак "-" означает, что показатель не нормируется.

При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.

     Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ГОСТ 20295-85

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.

Трубы изготовляют трех типов:

-         прямошовные диаметром 159-426мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;

-         спиралешовные диаметром 159-820мм, изготовленные электродуговой сваркой;

-         прямошовные диаметром 530-820мм, изготовленные электродуговой сваркой.

В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.

Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5мм - для труб с толщиной стенки менее 10мм; 0,5-3,0мм - для труб с толщиной стенки 10мм и более.

Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.

****фаска - подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74

(Волжского трубного завода)

1.                  Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.

ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

ГОСТ 3262-75

К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций.

Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.

При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

немерной длины.

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

легких

обыкно-
венных

усилен-
ных

легких

обыкно-
венных

усилен-
ных

6

10,2

1,8

2,0

2,5

0,37

0,40

0,47

8

13,5

2,0

2,2

2,8

0,57

0,61

0,74

10

17,0

2,0

2,2

2,8

0,74

0,80

0,98

15

21,3

2,35

-

-

1,10

-

-

15

21,3

2,5

2,8

3,2

1,16

1,28

1,43

20

26,8

2,35

-

-

1,42

-

-

20

26,8

2,5

2,8

3,2

1,50

1,66

1,86

25

33,5

2,8

3,2

4,0

2,12

2,39

2,91

32

42,3

2,8

3,2

4,0

2,73

3,09

3,78

40

48,0

3,0

3,5

4,0

3,33

3,84

4,34

50

60,0

3,0

3,5

4,5

4,22

4,88

6,16

65

75,5

3,2

4,0

4,5

5,71

7,05

7,88

80

88,5

3,5

4,0

4,5

7,34

8,34

9,32

90

101,3

3,5

4,0

4,5

8,44

9,60

10,74

100

114,0

4,0

4,5

5,0

10,85

12,15

13,44

125

140,0

4,0

4,5

5,5

13,42

15,04

18,24

150

165,0

4,0

4,5

5,5

15,88

17,81

21,63

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см) - трубы обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см) - трубы усиленные.


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

ГОСТ 8732-75 (Сортамент)


Диаметры: 28 - 530 мм.
Стенки: 3 ± 75 мм.


По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины - в пределах от 4 до 12,5 м;

мерной длины - в пределах немерной;

длины кратной мерной - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

приблизительной длины в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:

+10 мм - при длине до 6 м;

+15 мм - при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм;

±500 мм - дли приблизительной длины.

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

(Технические требования)


Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.


В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп и марок сталей:

А - с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;

Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В - с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;

Г - с нормированием химического состава из стали марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 10ХМ, 30ХМА, 12ХН2 по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Выпускаются трубы:

1. Общего назначения ГОСТ 8732-78

2. Подшипниковые Д73 и выше ГОСТ 800-78

3. Подшипниковые Д73 ГОСТ 800-78

4. Нефтепроводные ГОСТ 8732-78

5. Обсадные ГОСТ 632-80

6. Газлифтные ГОСТ 14-3-1618-89

ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ

Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68.

Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639-82.

Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

Трубы изготовляют из сталей марок:

Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Cт4сп, Cт4пc, Cт4кп пo ГОСТ 380-88;

марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп - по ГОСТ 1050-88.

В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:

группа А - с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380-88;

группа В - с нормированием механических свойств и по химическому составу из стали марок по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-88.

В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. По требованию потребителя трубы изготовляют без обрезки концов.